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與筒(tǒng)體相比，無論是(shi)沖壓、旋壓、熱成(chéng)形還是冷成形(xíng)，封頭的某些部(bu)位的厚度都會(huì)因爲封頭成形(xíng)時變形量大而(er)減薄。這種現象(xiang)被稱爲工藝減(jian)薄。

在封頭成形(xing)過程中，工藝減(jian)薄多發生在變(bian)形量較大的部(bu)位，如盤頭的轉(zhuǎn)角過渡部位。

加(jia)工減薄使封頭(tóu)各部位厚度不(bú)均勻，不但影響(xiǎng)封頭的應🔞力分(fèn)布，而且由于強(qiang)度或穩定性不(bú)足，還會💋影響容(róng)器♈的安全運行(hang)。

衢州茂名霆盈计算机设备集团(急速版)，表示爲了(le)大限度地減少(shǎo)工藝變薄帶來(lái)的不良影響，一(yī)🙇🏻方面要改進工(gōng)藝，減少變薄，另(lìng)一方面要根據(jù)🙇‍♀️制造工藝🐇合理(li)确定加工餘量(liang)，即采用增加鋼(gāng)厚的方法，彌補(bu)☔制造過程中的(de)變薄，保證頭部(bu)有足夠的強度(dù)和穩定性。

加工(gōng)餘量的确定(即(ji)工藝減薄，也稱(cheng)之前标準中的(de)C3)一♋般應考慮⁉️以(yi)下幾個因素:封(feng)頭的類型、規格(ge)(直徑和厚度)、工(gong)藝和🐉工裝水平(ping)，制造方法等。

也(yě)就是說，不同的(de)制造單位可能(neng)會對同一個頭(tóu)部确定🔴不🌈同的(de)加工餘量，同一(yī)個制造單位對(dui)不同頭部确定(dìng)的加工🔴餘量也(ye)不同。此外，在确(què)定加工餘量時(shí)，還應考慮鋼材(cai)的制💘造标準。由(you)于厚度負偏差(chà)的允許值不同(tóng)，不同标準的鋼(gāng)材加工餘量也(ye)不同。